Der Formfilm der Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine wird durch eine flache{1}Plattenheizvorrichtung aufgeweicht. Anschließend wird in der flachen{3}}Plattenformvorrichtung Druckluft verwendet, um die erweichte Folie zu Blisterpackungen zu blasen-. Die Füllvorrichtung befüllt die Blisterverpackungen mit dem Packgut und anschließend werden die Blisterverpackungen an eine Flachplattenversiegelungsvorrichtung weitergeleitet. Bei geeigneter Temperatur und geeignetem Druck werden die Abdeckfolie und die Formfolie miteinander versiegelt. Ein Druck- und Prägegerät druckt dann die Chargennummer und Rilllinien. Abschließend schneidet eine Stanzvorrichtung die Blisterverpackungen in Produktplatten mit den vorgegebenen Abmessungen.
Während des Heißsiegelvorgangs der Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine werden das PVC-Band und die Aluminiumfolie durch parallele walzenförmige Heißsiegelwalzen und Rasterwalzen bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck durch eine ineinandergreifende Rollbewegung heiß-versiegelt. Der Kontakt zwischen den Heißsiegelwalzen und den Rasterwalzen ist linear und erfordert einen relativ geringen Druck.
Beim Heißversiegelungsprozess von vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Verpackungsboxen für flache Blisterverpackungen aus Aluminium-werden das PVC-Band und die Aluminiumfolie auf derselben Ebene bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck durch parallele flache Heißsiegelplatten und strukturierte Platten heiß-versiegelt. Der Kontakt zwischen der Heißsiegelplatte und der strukturierten Platte ist ein Oberflächenkontakt, der einen relativ hohen Druck erfordert. Unabhängig davon, ob es sich um eine Walzen--Typ- oder flache-Typ-Heißsiegelung-handelt, kann eine unklare Heißsiegeltextur-oder eine ungleichmäßige Texturtiefe auftreten.
