Der Vakuumformprozess von Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschinen ist ein entscheidender Schritt im gesamten Verpackungsprozess. Blasenbildungsverfahren können in die folgenden vier Typen unterteilt werden:
1. Vakuumformen (Unterdruckformen)
Mithilfe eines Vakuums wird erhitzte und erweichte Folie in den Blisterhohlraum der Formform gezogen, wodurch eine bestimmte geometrische Form entsteht und die Blisterbildung abgeschlossen wird. Beim Vakuumformen werden im Allgemeinen Rollenformen verwendet, was zu kleineren Blistergrößen, einfacheren Formen, ungleichmäßiger Blisterdehnung und einer dünneren Oberseite führt.
2. Blasformen (Überdruckformen)
Mithilfe von Druckluft wird erhitzte und erweichte Folie in den Blisterhohlraum der Formform geblasen, wodurch die gewünschte geometrische Form des Blisters entsteht. Blasformen wird meist mit Plattenformen verwendet, was zu einer gleichmäßigeren Blisterwandstärke, einer steiferen Form und der Möglichkeit führt, größere Blistergrößen zu formen.
3. Stanz-Unterstütztes Blasformen
Mit einem Stempel wird die erhitzte und erweichte Folie in den Formhohlraum gedrückt. Wenn der Stempel vollständig eingeführt ist, wird Druckluft zugeführt, wodurch die Folie fest an der Innenwand des Formhohlraums haftet und der Formvorgang abgeschlossen ist. Die stanzunterstützte Formung wird hauptsächlich für flache Blisterverpackungen verwendet. Bei richtiger Planung können Blisterverpackungen mit einheitlicher Größe und komplexen Formen hergestellt werden.
4. Kaltprägen mit einer Matrize
Bei der Verwendung von Verpackungsmaterialien mit hoher Steifigkeit (z. B. Verbundaluminium) sind Thermoformverfahren eindeutig ungeeignet. Stattdessen wird das Kaltprägen mit einer Matrize verwendet, bei der Matrize und Liner geschlossen werden, um die Blisterverpackung zu bilden, wobei die Luft durch die Entlüftungslöcher in der Matrize entlüftet wird.
